продукт
Главная >> Применение >> Типовые примеры >>
индукционный нагрев ТВЧ, поверхностная закалка
Пример подготовили Теплухин Василий Гельевич, Ильин Юрий Сергеевич,
Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого, Институт машиностроения, материалов и транспорта, г. Санкт-Петербург
Производится поверхностная закалка вала токами высокой частоты (ТВЧ) непрерывно-последовательным способом. Требуется определить продолжительность нагрева, при которой закаленный слой имеет заданную глубину.
Тип задачи
Осесимметричная мультифизичная задача магнитного поля переменных токов и теплопередачи.
Геометрия
Дано
Частота тока f = 22 кГц,
Сила тока в индукторе I = 1.1 кА (амплитудное значение).
Материал вала — сталь 40Х.
Плотность ρ = 7800 кг/м³
Электропроводность, магнитная проницаемость, теплопроводность и теплоемкость стали зависят от температуры.
Выше точки Кюри 760 °C относительная магнитная проницаемость принимается равной единице.
Температура аустенитизации при скорости нагрева 100 °C/с находится в диапазоне 950–1100 °C.
Задача
Определить продолжительность нагрева, обеспечивающую достижение температуры аустенитизации в поверхностном слое требуемой глубины.
Требуемая глубина закаленного слоя — 2,0–2,5 мм.
Решение
В модели вал исскуственно разбит на концентрические слои. Расчет выполнен поэтапно: на каждом временном шаге мощность объемных источников тепла из электромагнитной задачи передается в тепловую, а полученное температурное поле используется на следующем шаге.
Слоям, которые нагреваются до точки Кюри, задается относительная магнитная проницаемость, равная единице.
Такой подход учитывает изменение свойств материала во времени и по сечению вала.
| № | Длительность интервала, с | Суммарное время нагрева, с | Не ферромагнитные слои |
| 2 | 2 | - | |
| 1 | 1 | 2 | - |
| 2 | 0,5 | 2,5 | 1-3 |
| 3 | 0,25 | 2,75 | 1-9 |
| 4 | 0,25 | 3,0 | 1-10 |
| 5 | 0,5 | 3,5 | 1-11 |
| 6 | 1 | 4,5 | 1-12 |
| 7 | 2 | 6,5 | 1-13 |
| 8 | 2 | 8,5 | 1-14 |
| 9 | 2 | 10,5 | 1-15 |
Результат
После 11,5 с нагрева глубина слоя, достигшего температуры аустенитизации, составляет 2,4 мм. Полученный результат соответствует требуемому диапазону 2,0–2,5 мм.